钕铁硼磁铁（NdFeBmagnet），是由钕、铁、硼（Nd2Fe14B）产生的四方晶体结构结晶。今日笔者就来给各位讲下钕铁硼磁铁的生产制造工艺详细介绍。

　　1、原料：俗话说得好“药材好，药才好“，虽然特别适用烧结钕铁硼磁体的生产制造，好的原料是制造高品质磁材的基本。原料一般依据磁材生产厂家生产制造高端、中等或低挡烧结钕铁硼磁体的规定，依照相对应国家行业标准来购买。磁铁厂家在冶炼前，原料应开展截断和表层处理。

　　2、成份设计方案：烧结钕铁硼的成份设计方案十分关键，它牵涉到设备的品质及磁性能参数能不能实现用户规定，由于材质的很多内禀带磁能，如磁场化抗压强度、居里温度等基本都是由材质的成份影响的。成份设计方案的基本要素是保障有非常高的内禀特性，与此同时结合考虑到原材料成本费。（原料成本费约占烧结钕铁硼原材料成本的65%-90%上下，磁铁厂家在满足客户带磁能需要的条件下，磁铁厂家应尽量地选用便宜成份组元，少用稀土氧化物和其它贵重金属原材料）

　　3、冶炼浇铸/铸片：冶炼是烧结钕铁硼强磁体进到生产过程的第一道工艺，感应炉生产制造出铝合金甩带片，该全过程需温度控制做到1300度上下，不断四个钟头来进行。磁铁厂家通过该工艺原料通过热融、制冷生产加工成铝合金片，从而开展下一道工艺。

　　4、制粉：制粉的效果是将块状的铝合金锭粉碎成一定规格的粉末体，全新的制粉工艺是将钕铁硼磁铁甩带片（SC片）根据氢破和气流磨制粉。为了更好地获得优良取向的磁体，规定粉末颗粒物规格小（3-4μm）且规格遍布集中化，粉末颗粒物呈球形或类似球形。

　　5、取向与压型板：粉末电磁场取向是制造性能卓越烧结钕铁硼的重要工艺技术性之一。将粉碎后的磁粉探伤装进模貝后，增加外电磁场开展取向，取向后对粉末开展压型板。现阶段广泛采取的压型板方式 有三种：膜压法、压模加冷等静压及硫化橡胶模等静压，在同样钕成分状况下，硫化橡胶模等静压可获取很大的磁能积。

　　6、煅烧与回火：烧结钕铁硼粉末压坯的密度比较大，颗粒物间的触碰是机械设备触碰，融合強度低，磁铁厂家为了更好地进一步提高相对密度，改进改进粉末颗粒物间的触碰特性，提升抗压强度，使磁体具备高永磁性能的显微镜机构特点，必须将压坯加温到粉末基本上相溶点下列的温度，开展热处理工艺一段时间，这一操作过程称之为煅烧。

　　煅烧完的磁体在高溫淬冷后，位错相遍布不匀称、位错不清楚，因而必须在一定温度开展回火解决提升组织架构，获得最好的磁体能。回火就是指将煅烧好的磁粉探伤坯制冷到一定温度后再度加温提温，回火温度需经过检验或通过热差剖析测量。